根据弯头的做法，弯头可分为炖弯头、冲压弯头和焊接弯头。炖弯头可分为冷炖和热炖。弯头是改变管道角度的管道。弯头可用于管道交叉口、转向、承重梁等。

弯曲具有弹性好、耐压性高、摩擦阻力低等优点。因此，它通常用于工程建筑中。弯曲的具体方法有：弯曲U弯曲、往返弯曲、弯曲等。往返弯曲是一种包含两个弯曲角的设备。弯曲端轴之间的间距称为前后、左、右弯曲的相对高度，并用字母h说明。当房间内加热的垂直立管与主管和热管散热器连接，并与不同层次的接触连接时，通常必须来回弯曲。

U管道为正半圆形管道。管道两侧轴线之间的间距D是弯曲半径R的两倍。U可用于两个形管90°弯头通常用于连接左右两个圆翼热管散热器。弧形弯头是一种有三个弯曲角的管道。中间角通常是90°，侧边角为135°。弧形弯管用于避免其它管道，而弧形弯管通常用于供应沸水和冷水。

弯曲高度在于管道的经络、弯曲角和弯曲半径。根据施工图和施工现场的具体情况，明确型角，然后制作样品，仍炖，检查管道弯曲角，确定管道弯曲角是否符合规定。

弯管的弯曲半径应根据管道直径、设计方案及相关要求明确。它既不大也不小。因此，热弯管的弯曲半径一般不小于3.5冷弯管的弯曲半径不小于管径的4倍，焊接弯管的弯曲半径不小于管径的1倍.冲孔弯头的直径不得低于管道。

异形弯头的生产方式不同于薄壁弯头。由于市场前景不同，管道等商品也多样化。如果单个商品达不到市场前景，就会出现异形弯头。根据异形弯头的尺寸，异形弯头可分为一次抑制成型和多次抑制成型。

异形弯管的收缩成型工艺是将与偏心异径管大端径相同的管坯放入成型模具中。在整个过程中，金属材料沿模芯抑制，减少成型。管坯直径的膨胀接受于管坯直径低于不同直径的顶径，内冲压模沿管坯公称直径膨胀。

膨胀过程的关键是不同直径的管道误差不易通过整个收集过程产生。有时，膨胀和收缩是基于原材料和商品成型的必要性。然而，薄壁弯曲冲压加工在整个过程中没有切割，原材料成本低，没有其他电加热设备。因此，薄壁弯曲冲压加工是一种节能减排措施，环保节能的生产模式，

此外，硬件冲压件的成本相对较低。许多人使用这些方法。在薄壁弯头的冲压成型中，模具保证了硬件冲压件的规格和外观精度，一般不易损坏硬件冲压件的表面质量。该模具具有使用寿命长、冲压加工质量稳定、公差好等特点。易于完成专业和自动化技术。